以下是導(dǎo)熱油鍋爐的三種參考清洗方案

一、化學(xué)清洗(導(dǎo)熱油鍋爐清洗)采用我國專利技術(shù)，結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下導(dǎo)熱油爐清洗方案：

      導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和 鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復(fù)位升溫

　　(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

　　(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

　　(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

　　導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。

　　(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

　　(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

　　(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

　　(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

       (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

二、清洗工藝流程：排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

　　(1)排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油鍋爐加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油鍋爐，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。

　　(2)預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統(tǒng)任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。

　　(3)清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的6～8%(為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋)加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。

　　(4)水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加

熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。

三、熱油鍋爐清洗施工方案

1）蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

2）脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

3）清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

4）漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

5）中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

8）檢查驗收 清洗結(jié)束后，承包方首先自檢清洗質(zhì)量，自檢質(zhì)量合格后，與使用單位共同組織檢查驗收，經(jīng)檢查合格后，雙方簽寫清洗驗收報告。

9）氮氣吹掃 為盡可能排出管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。