超臨界鍋爐的主要特點

1. 取消汽包，能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比，直流鍋爐從冷態(tài)啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高一倍左右。

2. 在超臨界壓力范圍內(nèi)運行的直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變，即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用增大。

3. 鍋爐本體金屬消耗量小，鍋爐質(zhì)量小，降低鍋爐制造成本。

4. 水冷壁流動阻力全部依靠給水泵來克服，這部分阻力約占汽水流程全部阻力的35%左右。所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運行耗電量。

5. 啟停速度和變負荷速率受到過熱器出口聯(lián)箱的應力限制，但主要限制因素是汽輪機的熱應力和脹差。

6. 變壓運行的超臨界參數(shù)直流鍋爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時，都存在工質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象，但在溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動階段汽水膨脹量。同時，在亞臨界壓力低干度區(qū)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰。因此，任何階段都必須限制水冷壁壁溫飛升。

7. 為了達到較高的質(zhì)量流速，必須采用小管徑水冷壁。這樣不但提高了傳熱能力，而且節(jié)省金屬，減小了爐墻質(zhì)量，同時減小了鍋爐熱慣性，鍋爐蓄熱量變小，加快啟動速度。

8. 采用復合變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，隨著負荷的降低，過熱器出口汽壓將逐步降低，在更低的負荷時，將在亞臨界參數(shù)下運行，鍋爐各部份（省煤段、蒸發(fā)段、過熱和再熱段）的吸熱量和比率都發(fā)生著動態(tài)變化，特別是蒸發(fā)段，每公斤的工質(zhì)要吸收更多的熱量，須注意升降負荷時，出現(xiàn)的過燒（over firing）和欠燒（under firing）現(xiàn)象的影響。

9. 隨著負荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質(zhì)量流速也按比例下降。在直流方式下，工質(zhì)流動的穩(wěn)定性受到影響，為了防止出現(xiàn)流動多值性、脈動等不穩(wěn)定現(xiàn)象，須限定直流運行負荷時的質(zhì)量流速。

10. 在進入臨界壓力點以下低負荷運行時，與亞臨界機組一樣，必須重視水冷壁管內(nèi)兩相流的傳熱和流動，要防止發(fā)生膜態(tài)沸騰導致水冷壁管金屬超溫爆管。

11. 由于降低負荷后，省煤器段的吸熱量減少，按MCR工況設計布置的省煤器在低負荷時有可能出現(xiàn)出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，導致流動工況惡化，故須限制省煤器的吸熱量。

12. 負荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意防止因水冷壁管圈吸熱不均導致溫度偏差增大。

13. 在整個變壓運行中，蒸發(fā)點的變化，使單相和兩相區(qū)水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及其剛性梁體系的熱膨脹設計，并防止頻繁變化引起承壓件上出現(xiàn)疲勞破壞。

14. 由于壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運行機組要大，又促使汽溫進一步升高，故須考慮較大的減溫器容量，同時還要保證各種負荷下的噴水量。

15. 直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高，要求凝結(jié)水進行100%的除鹽處理。在啟動階段，對于鍋爐的受熱面及給水系統(tǒng)管道應進行化學清洗，將含鐵量不符合要求的工質(zhì)通過旁路系統(tǒng)直接排往凝汽器，避免三氧化二鐵等固體顆粒對汽輪機動葉片和靜葉片造成侵蝕?？刂葡到y(tǒng)復雜，調(diào)節(jié)裝置費用較高。